冷卻速度對NM500耐磨鋼板綜合強度有什么樣的影響?
為了進一步的對NM500耐磨鋼板進行研究,通過測試發(fā)現(xiàn)NM500耐磨鋼板在冷卻速度不同的合金強度是有所變化的。隨后得出結(jié)論,NM500耐磨鋼板熱軋后經(jīng)不同冷卻方式都能獲得鐵素體貝氏體雙相組織。840 ℃終軋后水冷到690 ℃,空冷8s左右,NM500耐磨鋼板抗拉強度達到765 MPa,伸長率為20%,綜合性能良好。
用撕裂法測試了NM500耐磨鋼板的結(jié)合強度,對復(fù)合板剝離面進行了SEM和EDS分析。結(jié)果表明,在熱軋溫度不能低于400 ℃,同時壓下率不能低于40%的軋制條件下,微弧氧化合金NM500耐磨鋼板通過軋制可以實現(xiàn)復(fù)合。
在軋制時NM500耐磨鋼板合金表面硬化層、微弧氧化合金NM500耐磨鋼板表面耐磨層破裂,卷入界面結(jié)合處,NM500耐磨鋼板兩側(cè)鋁合金新鮮金屬擠出實現(xiàn)冶金結(jié)合。通過軋制制備了內(nèi)含微弧氧化合金NM500耐磨鋼板,證實了微弧氧化合金NM500耐磨鋼板軋制復(fù)合可行性。
采用低C、P、Si含量和V微合金化的成分設(shè)計方案,通過控制再結(jié)晶連續(xù)軋制和加速軋后冷卻的工藝成功開發(fā)NM500耐磨鋼板。試驗結(jié)果表明,隨著冷卻速度增大,鐵素體晶粒更加均勻細化,低溫沖擊性能提高。
采用風機強制冷卻,晶粒度在7~8級,低溫沖擊性能滿足標準要求。同時發(fā)現(xiàn),材料存在明顯的尺寸效應(yīng),由表及里晶粒逐漸變得粗大,低溫沖擊吸收能量降低。
通過顯微組織觀察和力學(xué)性能測試等方法研究了固溶處理對NM500耐磨鋼板合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,在723~783 K范圍內(nèi),隨固溶溫度升高和固溶時間延長,合金中可溶析出相粒子逐漸溶解,合金強度逐漸升高;進一步提高固溶溫度和延長固溶時間,合金內(nèi)部晶粒開始粗化,合金強度下降。NM500耐磨鋼板合金的最佳固溶處理工藝為743 K×55min。
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