NM500耐磨板中大部分非金屬夾雜物是MnO、FeO、錳的固溶體、鐵錳硅酸鹽等。這些夾雜物熔點(diǎn)都較低，又分布在晶界上，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，使熱處理出現(xiàn)熱脆。加入稀土元素后，由于夾雜物熔點(diǎn)升高，其在耐磨板凝固前自身已是固態(tài)，因此大大提高了其在鋼的晶粒內(nèi)分布的數(shù)量。夾雜物的彌散均勻分布改善了耐磨板的力學(xué)性能和耐磨性。

　　稀土元素使NM500耐磨板中的非金屬夾雜物尺寸變小，均布程度加大。另外，稀土元素的加入還使耐磨板的脫硫率提高(達(dá)50%以上)。稀土元素使耐磨板鑄態(tài)組織中碳化物數(shù)量減小，使晶界上碳化物的形狀轉(zhuǎn)向不連續(xù)的團(tuán)塊狀。同時(shí)，稀土元素也使晶內(nèi)碳化物形狀由針狀轉(zhuǎn)向塊狀。這是因?yàn)橄⊥猎睾吞贾g可以形成RC、Rq等幾種類型的碳化物，它們的熔點(diǎn)一般在2000℃以上，這些碳化物在奧氏體析出碳之前早已存在，因而在冷卻過程中形成析出碳化物的彌散性的結(jié)晶核心，這種外來形核作用增加了晶內(nèi)碳化物的數(shù)量，減少了晶界上析出的碳化物數(shù)量。

　　稀土元素使NM500耐磨板的斷裂特征發(fā)生改變。未加稀土元素的耐磨板往往具有晶界斷裂特征。加入稀土元素后，晶界細(xì)而干凈，斷裂轉(zhuǎn)為晶內(nèi)斷裂，斷口很細(xì)、無裂紋，耐磨板的斷裂轉(zhuǎn)為明顯的晶內(nèi)斷裂特征。稀土元素使耐磨板的形變層韌性得到改善，提高硬化層與其下基體的結(jié)合能力，降低硬化層在沖擊載荷下斷裂的可能性，對(duì)提高耐磨板的抗沖擊、抗磨料磨損是有益的。稀土元素與其他合金元素的結(jié)合作用往往收到好的效果，如稀土元素和欽的綜合加入，可以使板錘的壽命提高30%。