現(xiàn)在板材種類層出不窮，要說起比較實用的NM400耐磨板就很不錯，使用方便，節(jié)約材料，經(jīng)過風(fēng)吹雨打后也比較耐腐蝕，就目前的市場來說還是比較不錯的，比如我們進行房屋建筑的時候，一般都會用NM400耐磨板進行屋頂鋪設(shè)，這樣一方面比較方便，另一方面也比較節(jié)約原料。它不僅用于建筑還用于我們公園里的影墻裝飾。下面我們來看看NM400耐磨板不容易出現(xiàn)生銹的原因有哪些呢?

　　1.我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的NM400耐磨板。例如工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的，也是最起碼的不銹NM400耐磨板——0Crl3～4Cr13這五個NM400耐磨板號的標準含鉻量規(guī)定為12～14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一最低限度的含鉻量。

　　2.對NM400耐磨板來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～2Crl3NM400耐磨板的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13NM400耐磨板，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個NM400耐磨板號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18-8鉻鎳不銹NM400耐磨板的晶間腐蝕。

　　3.可以將NM400耐磨板的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加NM400耐磨板的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹NM400耐磨板含碳量雖高達0.85～0.95%，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

　　4.總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的NM400耐磨板的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹NM400耐磨板的含碳量在0.1～0.4%之間，耐酸NM400耐磨板則以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹NM400耐磨板僅占NM400耐磨板號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹NM400耐磨板總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。

　　5.NM400耐磨板調(diào)整處理后，均須進行時效處理。時效處理是這類NM400耐磨板進行強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃，會從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進行時效，可獲得高的強度及硬度。

　　就現(xiàn)在來看，NM400耐磨板在耐磨性上以及耐腐蝕性上都有非常好的表現(xiàn)，所以NM400耐磨板現(xiàn)在的應(yīng)用也是相當廣泛的。