NM500耐磨板在深沖過程中的嚴格極高要求標準?

　　在NM500耐磨板中“可深沖性” 一詞常被引用，然而它的概念還不明確，因此對它的解釋極不一致。從實際情況出發(fā)，為求得一個盡可能概括的建議來說明人們對優(yōu)質(zhì)深沖用耐磨板所提出的要求而提供的幾點考慮意見。

　　在耐磨板深沖中，經(jīng)一次沖壓與多次沖壓制成成品之間存在著原則上的區(qū)別。在受變形很大的情況下常采用多次沖壓的方法，因為只經(jīng)一次沖壓不可能達到高的變形。

　　坪型斤手與深沖相似，是用耐磨板的沖壓容器來防止形成變形板的皺紋,而成型沖壓時則無沖壓容器，因此僅允許比較有限的變形。沖壓圓柱形制品時，原始坯料直徑與沖頭直徑之比不應超過10：9。對制造數(shù)量較少的不規(guī)則形狀的制品來說，還可采用延式?jīng)_壓;用此種方法時，對耐磨板板質(zhì)量的要求基本上與對高極奮金砵角板的要求相同。

　　用戶對深沖用耐磨板的質(zhì)量所提出的要求*好通過下列要求賠償?shù)睦碛蛇M行硏究。

　　不宜深沖的耐磨板。在操作條件正常，沖壓工具無任何缺陷，以及坯料與沖頭的直徑比也不大(普通的)的情況下，如果一開始沖壓耐磨板就發(fā)生破裂，則此種耐磨板不宜深沖。此種破裂可能是下列原因引起的：耐磨板厚度差較大，首先是由軋制引起的;表面缺陷粗大，此種缺陷起著缺口的作用(相當于沖擊試驗試樣中間的開槽者注)。

　　如果在進一步加工時形成裂紋，則此種耐磨板亦不宜深沖。這里的原因可提到如下幾點.

　　NM500耐磨板厚度不均勻，這就在開始深沖時導致皺紋的形成; 這種皺紋在進一步?jīng)_壓時也不能消除，而且可能是引起縱向裂紋 或破裂的原因;材料按其化學成份說不適用，這可能是爐前分析不當，也可能是偏析造成的。于是隨著變形度的加大，金屬嚴重硬化而導致裂紋產(chǎn)生;鋇有時效傾向。在這種情況下，如果各沖延道次之間的停歇時間較長，脆化現(xiàn)象表現(xiàn)得就特別明顯;材料的致密性不良(有孔穴)和存在非金屬夾雜因而能造成材料破裂。

　　NM500耐磨板中存在冷加工硬化區(qū)，例如在矯直中因彎折而產(chǎn)生的局部硬化。在這些部位，深沖時材料的蠕變過程受到限制，于 是便出現(xiàn)與沖延方向相交叉的裂紋，細小的表面缺陷，盡管在開始沖壓時不明顯，但在繼續(xù)變形時卻導致裂紋，*后致使沖壓件破裂，高的碳、錳、銅和磷的含量。

　　因此，*后可得出如下結(jié)論：選擇的坯料圓片直徑與沖頭直徑之比越大，則在開始沖壓時耐磨板的可深沖性能越好，如無中間退火，可進行沖壓的道次越多，則耐磨板的質(zhì)量越高;深沖性能良好的耐磨板必定在厚度方面是均勻的，并無表面缺陷，這樣就可在沖壓時既不會產(chǎn)生粗皮，也不會產(chǎn)生裂紋。